2012-02-06

Wykorzystanie poliuretanów w budownictwie

Co to jest Elastospray? Pianka natryskowa Elastospray jest zamkniętokomórkową (do 95%) sztywną pianką poliuretanową. Powstaje ona przez zmieszanie dwóch początkowo płynnych substancji: poliolu i izocyjanianu (MDI). W końcowej fazie reakcji pianka zastyga i twardnieje. Elastospray nałożony w kilku warstwach przy pomocy głowicy natryskowej zapewnia trwałą bezspoinową izolację termiczną, dzięki czemu możliwe jest uniknięcie mostków cieplnych. Piankę stosować można niemal na wszystkich powierzchniach dachów płaskich i stromych, stropach, ścianach i podłogach. Pianka natryskowa stanowi idealne rozwiązanie dla najróżniejszych powierzchni i form, ponieważ dokładnie dopasowuje się do podłoża.Dzięki strukturze składającej się z zamkniętych komórek Elastospray jest doskonałym zabezpieczeniem przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych, mi.in. opadów deszczu i wody z topniejącego śniegu. Systemy pianki natryskowej Elastospray posiadają w Polsce aprobatę techniczną ITB oraz atest higieniczny PZH i stosowane są z powodzeniem od prawie 20 lat. Wszechstronna izolacja z Elastosprayu Systemy Elastospray mogą być stosowane bezpośrednio na izolowanych obiektach metodą natrysku lub wylewania. Wszechstronne możliwości zastosowania Elastosprayu sięgają od pokrycia dachów płaskich budynków nowo budowanych poprzez modernizację dachów płaskich budynków starych aż po obiekty przemysłowe. Zakres zastosowania nie ogranicza się jednak tylko do zewnętrznego pokrycia dachów. Ze względu na specyficzny sposób aplikacji Elastospray można stosować także na spodniej lub wewnętrznej stronie dachu. To samo dotyczy izolacji ścian zewnętrznych od wewnątrz i z zewnątrz oraz izolacji stropów względnie podłóg od spodu i od góry. Dzięki strukturze składającej się z zamkniętych komórek Elastospray jest wodoszczelny i równocześnie służy jako zabezpieczenie przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych. Przy pokrywaniu dachów płaskich od zewnątrz nanoszona jest powłoka chroniąca przed promieniowaniem UV. Technika układania izolacji i tym samym jej opłacalność jest taka sama dla izolacji od wewnątrz jak i od zewnątrz. Porównanie ze przegrodami tradycyjnie izolowanymi pokazuje wyraźnie: izolacja termiczna Elastosprayem jest tańsza i przy tej samej grubości warstwy ma znacznie lepszy współczynnik przenikania ciepła niż inne materiały izolacyjne. Informacje zawarte w tej publikacji bazują na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Z powodu wielu czynników mogących mieć wpływ na przetwarzanie i zastosowanie naszych produktów, powyższe dane nie zwalniają użytkowników tych produktów od przeprowadzania własnych badań i prób. Przedmiotowe informacje nie stanowią również gwarancji określonych właściwości produktów ani ich przydatności do określonego celu. Wszelkie zawarte tu opisy, rysunki, fotografie, dane, parametry, proporcje, ciężary etc. mogą zostać zmienione bez uprzedniego powiadomienia i nie stanowią umownej gwarancji jakości produktu. Na odbiorcy naszych towarów spoczywa odpowiedzialność związana z obowiązkiem zapewnienia przestrzegania wszelkich praw zastrzeżonych oraz przestrzegania obowiązujących przepisów. Elastopir®: nowa marka dla poprawienia odporności ogniowej W ostatnich dziesięcioleciach płyty warstwowe stały się bardzo popularne. W tym czasie poliuretan stał się dominującym materiałem izolacyjnym. Dzięki wybitnym właściwościom mechanicznym, konkurencyjnej cenie, a także łatwości i szybkości produkcji oraz montażu. Nowa Generacja – Elastopir® Zapotrzebowanie na materiał o lepszej odporności ogniowej w płytach warstwowych wzrasta, a wymagania stają się coraz bardziej rygorystyczne, dlatego BASF Poliuretany opracował nową generację systemów sztywnej pianki PU które spełniają te wymagania. Systemy Elastopir ® bazujące na piance poliizocyjanurowej (PIR) pokazały, że są w stanie spełnić rygorystyczne wymagania zawarte w normie EN 13501-2 oraz LPS 1181. Wyjątkowe właściwości Elastopiru® Struktura PIR powstaje przy udziale specjalnych katalizatorów PIR. Temperatura rozkładu pianki PIR jest znacząco wyższa niż pianki PU (260 ˚C zamiast 220 ˚C), wpływa to na poprawę właściwości ogniowych materiału. Elastopir® wychodzi naprzeciw nowym wymaganiom w zakresie odporności na ogień Płyty warstwowe produkowane z systemem Elastopir ® spienianym pentanem uzyskały pozytywne wyniki 30 oraz 60 minut w teście reakcji na ogień zgodnym z normą EN 13501-2. Dodatkowo, płyty warstwowe z systemem Elastopir ® spienianym HFC, spełniły wszystkie rygorystyczne kryteria testu LPS 1181. W obu przypadkach zostało zastosowane specjalnie zaprojektowane rozwiązanie łączenia płyt. Systemy sztywnej pianki Elastopir ® są przetwarzane z wysokim indeksem izocyjanianowym, który przekracza definiowaną wartość 180 dla pianek PIR. Elastopir®: przedmiot zainteresowania Niezależne instytuty badawcze w Dreźnie oraz Monachium oceniły długoterminowe zachowanie się pianek Elastopir ® . Badania dowiodły, że właściwości mechaniczne i izolacyjne płyt warstwowych z rdzeniem z pianki Elastopir ® są porównywalne lub lepsze niż te z tradycyjnym rdzeniem PU. Elastopir ® : warunki przetwarzania Do przetwarzana pianki PIR w trybie ciągłym niezbędne jest odpowiednie dostosowanie linii produkcyjnej: - Minimalna temperatura prasy 60 ˚C - Dodatkowy katalizator PIR - Aplikacja primera na dolną okładzinę, aby zapewnić odpowiednią przyczepności pianki do okładziny Nowy Elastopir® przechodzi najbardziej rygorystyczne testy ogniowe Płyty warstwowe wyprodukowane z systemem pianki sztywnej Elastopir ® , podczas badania reakcji na ogień zgodnie z normą EN 13501-2 osiągneły 30 oraz 60 minut. Ten test określa odpornośc ogniową poprzez ocenę obciążenia, integralności oraz wzrostu temperatury okładziny nie wystawionej na działanie ognia Elastopir ® PIR przeszedł test LPC 1181. W trakcie testu ocenia się rozgorzenie ognia, jego rozprzestrzenianie się oraz penetrację; stopień zniszczenia płyt warstwowych ocenia się po zakończeniu badania. Trwałość Elastopiru® Badania nad długoterminowym zachowaniem Elastopiru ® przeprowadzone przez IMA Dresden oraz FIW Monachium wykazały: - Ilość komórek zamkniętych, absorpcja wody oraz właściwości mechaniczne są porównywalne do pianek PU - Bardzo dobre wyniki w teście na pełzanie oraz w teście obciążeniowym - Wytrzymałość na rozrywanie w temperaturze 80 ˚C wynosi około 70% wartości początkowej - Test DUR 1 zaliczony zgodnie z normą EN 14509 (wytrzymałość na rozrywanie po 24 tygodniach w komorze grzewczej) - Wartość współczynnika lambda w porównaniu do pianek PU spienianych pentanem jest lepsza o ok. 1 mW/(m∙K) (FIW). Jest to dodatkowa korzyść, wpływający pozytywnie na przyszłe oszczędności kosztów energii.